Industriell glassproduktion: en steg-för-steg-översikt

Tillverkningsprocessen

Ingrediensberedning: Råingredienser som mjölk, grädde, socker och aromer mäts och blandas exakt.
Pasteurisering: Blandningen värms upp till en specifik temperatur under en bestämd tid för att eliminera skadliga bakterier och förbättra konsistensen.
Homogenisering: Blandningen tvingas genom en smal öppning under högt tryck. Detta bryter ner fettkulor, hindrar dem från att separera och säkerställer en jämn konsistens.
Åldring: Blandningen kyls och förvaras vid låga temperaturer i flera timmar. Detta gör att fett kristalliseras och proteiner återfuktar, vilket ytterligare förbättrar konsistensen.
Smaksättning och tillsats av innehåll: Frukter, nötter, chokladchips eller andra önskade ingredienser införlivas i den lagrade blandningen.
Frysning och luftning: Blandningen pumpas in i en åldringsmaskin, där den snabbt fryses medan luften inkorporeras. Denna luft, som kallas överskridning, är avgörande för den slutliga texturen och volymen.
Förpackning: Den halvfrysta glassen fylls i olika behållare som baljor, strutar eller barer.
Härdning: Förpackad glass fryses snabbt vid mycket låga temperaturer för att stelna helt och förhindra iskristalltillväxt.

Aspekt	Typiskt intervall	Primärt inflytande
Pasteuriseringstemperatur	71,7°C - 82,8°C (161°F - 181°F)	Mikrobiell säkerhet, texturutveckling
Åldringslängd	4 till 12 timmar	Textur, fettkristallisation
Överskridande (luftinnehåll)	30 % till 100 %	Volym, densitet, textur
Härdningstemperatur	-29°C till -40°C (-20°F till -40°F)	Iskristallstorlek, produktstabilitet